閘閥中腔異常升壓的危害與防護
閘閥通常有（yǒu）單閘板、雙閘板、楔式、平行（háng）式等（děng）結構設計，其中楔式雙閘板（bǎn）（Z42、Z62係列）及楔式彈性閘板（Z40、Z60係列）應用最為廣泛，前者關閉時閘（zhá）板自動吻合兩（liǎng）側閥座，自動補償楔角的加工位置誤差；後者則依靠（kào）閘（zhá）板（bǎn）中部的彈性槽，靠閥（fá）杆的軸向（xiàng）推力補（bǔ）償（cháng）楔角的（de）加工位置誤差，兩（liǎng）者均（jun1）達到較好的密封效果。正是（shì）由於（yú）其雙側的優良密封，在某些場合會產生中腔壓力異常升高現象，即當高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵於閥門中腔時，若上遊側流體溫度升高，中腔流體會被熱傳遞同步升高，由於中腔體積（jī）無法擴大，封堵中腔（qiāng）流體由冷態變為熱態（tài）時，液體可能迅速汽化（huà），導（dǎo）致（zhì）壓力急劇升高，增高的壓力常常（cháng）是幾何級數。
閥門超壓工作的（de）後果是十分嚴重（chóng）的。閥門中腔異（yì）常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應力（如閥杆及閘板架的使（shǐ）用應（yīng）力）均會急（jí）劇增加（jiā），驅動機構的（de）驅動力會不（bú）堪重負，甚至無（wú）法啟動，嚴重（chóng）時閥杆拉斷、閘板（bǎn）架斷（duàn）裂、電機燒壞，這些現象（xiàng）在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少（shǎo）用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升（shēng）壓這一“隱（yǐn）形（xíng）殺手”。
典型的案例如Z962Y係列楔雙閘板閘閥運用於火電（diàn）廠給水係統及其旁路時，這類閥門（mén）一般先在冷態作水（shuǐ）壓試驗後關（guān）閉，當機組（zǔ）啟動時係統溫度升高到250~300℃時，由於溫度急劇升（shēng）高，封閉中部的冷（lěng）態水溫（wēn）會同步急（jí）劇升高汽化，使流體體積增大，壓力升高，此時若要開啟閥門要麽驅動力矩足夠大，要麽閥杆組件（jiàn）強度足夠高，否則常常出現閥（fá）杆斷裂、閘板架（jià）斷裂、閘板T型槽開花、斷裂，使給水泵無法啟（qǐ）動（dòng），導致嚴重的停（tíng）爐停機事故。
異（yì）常升壓的危害
異常升壓的形成在許多閘閥的應用場合會驚人相（xiàng）似地發生（shēng），因為（wéi）其發生的兩大（dà）要素在許多工業係統是相似的，即係統介質在（zài）開（kāi）機後，由冷（lěng）態（tài）變熱態；閘板在冷態關閉，熱態時開（kāi）啟。因而若不對係統采取措（cuò）施，異（yì）常升壓對係（xì）統的破壞幾乎是無法避免（miǎn）的，其有（yǒu）3方麵危害：
（1）對閥門本身的破壞
閥門殼體、閥蓋（gài）及閥杆（gǎn）零件的（de）強度一般以閥門的公稱壓力設計其強度，異常升（shēng）壓時，其開啟（qǐ）壓力會成倍提高，導致相關（guān）零（líng）件的使用應力成倍（bèi）升高，當材料實際應力超過許用應力（lì）時，高應力部位會產生斷裂破壞，導（dǎo）致閥門無法開啟，閥門整機（jī）將損壞或報廢。
（2）對係統安全的破壞
顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非（fēi）常危險（xiǎn）的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發生穿孔，引起介質（zhì）外漏；其填料及自密封（fēng）圈部位往往（wǎng）會被高壓流體衝出，引起介質大量外漏。當介質是高溫氣（qì）體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚（shèn）至會造成設備（bèi）與人員的傷害。
（3）對生產控製流程造成（chéng）巨（jù）大（dà）損失
閥門的正常啟閉是各類工業流（liú）程控製的（de）關鍵，一旦這種控製（zhì）無法實現時，係統癱（tān）瘓須停機檢修，這將會造成巨（jù）大的直接或（huò）間接損失。
防（fáng）護措施
從設計、安裝（zhuāng）、調（diào）試等（děng）方麵（miàn）入手，從根本上消除中腔異常升壓是完全有可能的，歸納常用3套方案供廣大用戶參（cān）考：
（1）閥（fá）門內部開設泄（xiè）壓孔
解（jiě）決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開（kāi）設泄壓孔是最經濟有（yǒu）效（xiào）的方案，在上遊側閘板及進口側閥座外（wài）圓開設了泄壓孔，當中（zhōng）腔壓力升高時，中腔壓力會（huì）自動向上遊側泄放，始終保持中（zhōng）腔壓力與上遊側壓（yā）力相等，從而避免異常升壓的發生。
（2）閥（fá）門安裝外旁路泄壓
對已（yǐ）出廠的閥門可采用（yòng）安裝（zhuāng）時外旁路及外設泄壓閥降低中腔壓（yā）力采用外設帶截止閥（fá）的旁路聯通中腔與上遊側（cè），當主閘板關閉後截止閥可關閉（視中（zhōng）腔溫度變化情況，過高時須開啟）。當開啟主閘閥時，應先行開啟旁路截（jié）止閥，降（jiàng）低中腔壓力（lì）後（hòu）再啟動主閘（zhá）閥。
（3）閥門（mén）外部安裝專用泄壓閥
在閘閥中腔外設泄壓閥控製壓力範圍，設定（dìng）泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔（qiāng）超壓時，自動排放（fàng）到設定壓力，從而維護主閘閥的安全運行（háng）。
泄壓（yā）閥前安裝了截（jié）止閥，便於泄壓（yā）閥的調（diào）整與（yǔ）檢修（xiū）。泄壓閥的壓力設（shè）定通常（cháng）可按1.33PN考慮（PN為（wéi）係統閥門的公稱應力）。
除此之外，閥門（mén）調試（shì）時（shí），尤（yóu）其（qí）是（shì）電動閥調試時，應（yīng）注意關閉行程及力（lì）矩的控製，盡可能將關閉力矩調小些，防止楔死閘板；高溫閥門應考慮高溫狀態閥杆熱脹引起的閘板楔死，建（jiàn）議高溫高壓大口（kǒu）徑閘閥調試時，閘板到位後（hòu）適當後退閥杆，避免真正咬（yǎo）死事故的發生。
