閥門密封（fēng）麵損壞的六大原因

      由於密封件在閥（fá）門通（tōng）道上起著截斷和接通（tōng）、調（diào）節和分（fèn）配、分離和混合介質等作用，所以密封表麵經常受到介質的腐蝕、衝蝕、磨損，極易損壞。

      密封麵損壞的原因有人為損（sǔn）壞（huài）和自然損壞兩種。人為損壞，是（shì）由於設計不周（zhōu）、製（zhì）造不精、選材（cái）不當、安裝（zhuāng）不正、使（shǐ）用（yòng）不（bú）好和維修不力等因素引起的。自然損壞（huài），是閥門正常（cháng）工作情況下的磨損，是介質對密封麵（miàn）不可避免的腐蝕和衝蝕等造成的損壞。

      造成密封麵損壞的原（yuán）因，可歸納為如下幾種：

      1、密（mì）封麵加工質量不好

      主（zhǔ）要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾（jiá）碴等缺陷，是由於堆焊和熱處理規（guī）範選用不當（dāng）以及堆焊和熱處理過程中（zhōng）操作不良引起的（de），密封麵硬度過高（gāo）或過低，是由於選材不（bú）對或熱處理不當引起的（de），密封麵硬度不勻、不耐（nài）腐蝕，主要是由於在堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密封麵合金（jīn）成分所引起的。當然（rán），這裏（lǐ）麵也存（cún）在設計的問題。

      2、選型不當和操作不良所引起的損（sǔn）壞

      主要表現在（zài）沒（méi）有按工況條件選用閥門，把截斷閥當節流（liú）閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使（shǐ）密封麵受到衝蝕和磨損。

      安裝不正確和維修不（bú）力（lì）導致密封麵工作不（bú）正常，閥門帶病運轉，過早地損壞了（le）密封麵。

      3、介質的化學腐蝕

      密封麵周圍的介質在不產生（shēng）電流的情況下，介質直接與（yǔ）密封麵起（qǐ）化（huà）學作用，腐蝕（shí）密封麵。電化學腐蝕，密封麵互（hù）相接觸、密封麵與關閉體和閥體的接觸以及介質的（de）濃度差（chà）、氧濃差等原（yuán）因，都會產生電位差，發生（shēng）電化學腐蝕，致使陽極一方的密封麵被腐蝕。

      4、介質的衝蝕

      它是介質流動時對密封麵磨損、衝刷、汽（qì）蝕的結（jié）果。介（jiè）質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒（lì）衝撞密封麵，使其造成局部損壞，高速流動的介（jiè）質直接衝刷密封麵，使其造成局部（bù）損壞，介質混流和局部汽化時（shí），產生氣泡爆破衝擊密（mì）封麵表麵，造成局部損壞。介（jiè）質的衝蝕加之化學腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。

      5、機械損傷

      密封麵在開閉（bì）過咱中會產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩（liǎng）密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生（shēng）原子（zǐ）相互滲透，產生粘連現象。當兩密封麵相互移動時，粘連處容易拉（lā）撕。密封麵表麵（miàn）粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥瓣在（zài）回座過（guò）程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使密（mì）封表麵局部磨損或（huò）產生（shēng）壓痕。

      6、疲勞損壞

      密封麵在長期使用中（zhōng），在（zài）交變（biàn）負荷的作用下致使密（mì）封表麵產生疲勞，出現裂紋和脫剝（bāo）層。橡膠和塑料經過（guò）長期使用，容易產生（shēng）老化現象（xiàng），導致性能變（biàn）差。

      從以上（shàng）密封麵損壞原因的分（fèn）析可看出，要提高閥門密封麵的質量和使用壽命，必須選用適當的密封麵材料（liào）、合理的密封結構和加工方法。