閥門鑄件容易產（chǎn）生哪些缺陷？
1.氣孔
這是金屬凝（níng）固過程（chéng）中未能逸出的氣體留（liú）在（zài）金屬內部形成的小空（kōng）洞，其內（nèi）壁光滑，內含氣體，對超聲波具有較高的反射率，但是又因為其基本上呈球狀或橢球狀，亦即為點狀缺陷，影響其反射波幅。鋼錠（dìng）中的氣孔經過鍛造或軋製後被壓扁（biǎn）成麵積型缺（quē）陷而有利於被（bèi）超聲檢測所發現。
2.縮孔與疏鬆
鑄件或鋼錠冷卻凝固時，體積要收縮，在最後凝固（gù）的（de）部分因為得不到液（yè）態金（jīn）屬的補充（chōng）而會形成（chéng）空洞狀的缺陷。大而集（jí）中的空洞稱（chēng）為縮孔，細（xì）小（xiǎo）而分散的空隙則稱為疏鬆，它們一般位於鋼錠（dìng）或鑄件中心最後凝固的部分，其（qí）內壁粗糙，周圍多伴有（yǒu）許多雜質和細小的氣孔。由於熱脹冷縮的規律（lǜ），縮孔是必然存在的，隻是隨加工工藝處理方法（fǎ）不同而有不同的形態、尺寸和位（wèi）置（zhì），當其延伸到鑄件或鋼（gāng）錠本體時（shí）就成為缺陷。鋼錠在開坯鍛造時如果沒有把縮孔切除幹淨而帶入鍛件（jiàn）中就成為殘餘縮孔（縮孔殘餘、殘餘縮管）。
3.夾（jiá）渣
熔煉過程中的熔渣或熔爐爐體上的耐火材料剝落（luò）進入液態金屬中，在澆注時被卷入鑄件或鋼錠本（běn）體內，就形成了（le）夾（jiá）渣缺陷。夾渣通常不（bú）會單一存在，往往呈密集狀態或在不同深度上分散存在，它類似體積型缺陷然而又往（wǎng）往有一（yī）定線度。
4.夾雜
熔煉（liàn）過程中的反應生成物（如氧化物、硫化物等）-非金屬夾雜，或（huò）金（jīn）屬成分中某些成分的添（tiān）加料未完全熔化（huà）而殘留下（xià）來形成金屬夾（jiá）雜，如高密度、高熔點成分-鎢（wū）、鉬等。
5.偏析
鑄件或鋼錠中的偏析主要指冶煉過（guò）程中或金屬的熔化過程中因為成分分布不均而形成的成分偏析，有偏析存在的區域其力學性能有別於整個（gè）金屬基體的力學性能，差異超出允（yǔn）許標（biāo）準範圍就成為缺陷。
6.鑄造裂紋
鑄件中的（de）裂紋主要是（shì）由於金屬冷卻凝固時（shí）的收縮（suō）應力超過了材料的極限強度而引起的，它與鑄件的形狀設計和鑄造工藝有（yǒu）關（guān），也與金屬材料中一些雜質含量較高而引起的開裂敏感性有關（例如硫含量高時有熱脆性（xìng），磷含量高（gāo）時有冷脆性等）。在鋼錠中也會產生軸心晶間裂紋，在後（hòu）續的開坯鍛造中（zhōng）如果不能鍛合，將留（liú）在（zài）鍛件中成為鍛件的內部（bù）裂紋。
7.冷隔
這是鑄件中特有（yǒu）的一（yī）種分層性（xìng）缺陷，主要與鑄件的澆鑄工藝設計有關，它是在澆注液態金屬時，由於飛（fēi）濺、翻浪（làng）、澆注（zhù）中斷，或者（zhě）來自（zì）不同方向的兩股（或（huò）多股）金屬流相遇等原（yuán）因，因為液態金（jīn）屬表麵冷卻形成的半固態薄膜留在鑄件本體（tǐ）內而形成一種隔（gé）膜狀的麵積型缺陷。
8.翻皮
這是煉鋼時從鋼包（bāo）向錠模澆注鋼錠時，因為澆注中斷、停頓等原因，先澆入的液態金屬表（biǎo）麵在空氣中（zhōng）迅速冷卻形成（chéng）氧化膜，在繼續澆注時新澆入的液（yè）態金屬將其衝破翻入鋼（gāng）錠體內而（ér）形成的一種分層性（麵積型）缺陷，它在（zài）後續的鋼錠（dìng）開坯鍛造中（zhōng）是無法鍛合消除（chú）的。
9.各向異性
鑄（zhù）件或鋼錠冷卻凝固時，從表麵到中心的冷卻速度是不同的，因而會（huì）形成不同的結晶組織，表（biǎo）現為力學性能的各向異性，也導致了聲學性能的各向異性（xìng），亦即從中心到表麵有不同的聲速與聲衰減。這種各向異（yì）性的存在，對鑄件超聲波檢測時評定缺陷的大小與位置（zhì）會產生不良影（yǐng）響。
