閥門密封麵（miàn）泄漏的原因

      閥門密封麵是閥門的核心部位，它產生泄漏的形式一般可分（fèn）為這幾種，即密（mì）封麵的泄漏，密封圈連接（jiē）處的泄漏，關閉件脫落產生的泄漏和密封麵間嵌入異物的泄漏。閥門（mén）在管路和設備上最廣（guǎng）泛的用途之一就是切斷介質的流通（tōng），因此，它的密封性是決定產生內漏與否的主要因素。閥門密封麵一般（bān）由一（yī）對（duì）密封副組成，一（yī）個在（zài）閥體上，另一個在（zài）閥瓣上。

      密封麵的泄漏，其原因一般有如下幾種：

      一（yī），密封麵研磨不平，不（bú）能形成密合線；

      二，閥杆與關閉件（jiàn）的（de）連接處頂心懸空、不正或磨損；

      三，閥杆彎曲或裝配不（bú）正，使關閉件歪斜或不（bú）逢中；

      四，密封麵材質選用不當或沒有按工況條件選用閥（fá）門，密封麵容（róng）易產生腐蝕、衝蝕、磨損；

      五，堆焊和熱處理沒有按規程操（cāo）作，因硬度過（guò）低產生磨損，因合金元素燒損產生（shēng）的腐蝕（shí），因內應（yīng）力（lì）過大產生的裂紋等缺陷；

      六，經過表麵處理（lǐ）的密封麵剝落或因研磨過大，失去原來的性能；

      七，密封麵關閉不嚴或因關閉後冷縮出現的細（xì）縫（féng），產生中蝕現象；

      八，把切斷閥當作節流（liú）閥、減壓閥使用，密封（fēng）麵被衝蝕而破壞；

      九，閥門已到全關閉位置注續施加過大的關閉（bì）力，包括不正確地使用長（zhǎng）杠杆操作（zuò），密封麵（miàn）被壓壞、擠變形；