遼河（hé）油田啟用新裝置噸（dūn）液綜合成本降20%以上

      10月28日，記者（zhě）從遼河油田獲悉，該（gāi）油田曙五聯合（hé）站（zhàn）使用新（xīn）一代低溫電脫裝置（zhì）後（hòu），原油出站含水率穩定控製在0.3%以內，噸液綜（zōng）合成本下降20%以上。

      稠油脫水一直是製約油田低成本開發的難題，其中實現低溫脫水的關鍵與難（nán）點在於破（pò）乳。遼河油田設計（jì）院技術（shù）團隊深入分析稠油乳狀液的物理化學特性，研發（fā）多場耦合電脫水模擬實驗裝置，係統揭示流場、壓力場對脫水效果（guǒ）的（de）影響機製。“稠油乳狀液類（lèi）型多（duō）樣、成分複雜，以往單一（yī）能量場（chǎng）處理（lǐ）方式往往（wǎng）難以達到理想效果。”遼（liáo）河油田設計院一級（jí）工程師李澤勤說。

      基於模擬試驗（yàn）和數據，技術團隊設計出“多場耦合技術”的路線，采取“直流電場+高壓（yā）高（gāo）頻電場+低壓高頻電場”有機組合，根據原油（yóu）含水率變化規律及乳狀液不同形態，從下向（xiàng）上梯次布置不同形式電場，並與熱化學沉降場有機耦合，實現重質稠油90攝（shè）氏度以下高效密閉處理。同時，還有效解決（jué）了電脫水器內部“返混”、油水界麵測量難等行業難題，打造出新一代性能穩定的低溫電脫裝置。與傳統（tǒng）工藝相比，新一代低溫電脫裝置的能耗降低65%，出油含水率（lǜ）穩定控製在0.3%以下，各項指（zhǐ）標均優（yōu）於行業標準。