閘閥泄漏（lòu）原因分析及處（chù）理措施

     閘閥是最常見一種工（gōng）業（yè）閥門，廣泛應用於石（shí）油、石化、電站、長輸管線和造船（chuán）等工（gōng）業領域。作為一種流體控製設備（bèi），閘閥啟閉件是閘板（bǎn），通過閘板的上下運動，切換開啟和關閉狀態，從而實現切斷或接通管路中介質的功能。閘閥如果出現泄漏，很（hěn）容（róng）易給管路及設備設施帶來隱患，甚（shèn）至會影響到人員生命安全和設備的（de）安全性（xìng）。了解閘閥結構（gòu）和運行原（yuán）理，可以幫助我們正確操作閘閥，更好的掌握閘閥運（yùn）行狀態。閘閥一旦出現泄漏，能第一（yī）時間采取正確的（de）處置方式，減少經濟損失，降（jiàng）低事故發生概率。閘閥泄漏一般分為內漏和外漏，導致（zhì）閘閥泄漏的原因較多，需要深入（rù）分析和研究，才能采取（qǔ）相應（yīng）的處（chù）置措施。

      1.閘（zhá）閥泄漏（lòu）的原因

      1.1 楔形密封環的加工精度偏低致使閥門（mén）發生內漏楔形密封可以分成兩種類（lèi）別，第一種硬密封，也稱之為金屬楔形（xíng）環;第二種是軟密封，也稱之為複合（hé）的石墨楔形環。若楔形密封環（huán）的精度偏低，就很容易造成閘閥內漏。

      1.2 生產操（cāo）作工況不穩定致使閘閥內漏

      閥門（mén）生產操作過程中的工況不穩定，其壓力和環境溫度可能發生較大（dà）變化（huà）幅度，這使得密封環（huán）要承（chéng）受較大的衝擊壓力、衝刷力和變（biàn）形，致使密封環（huán）和閥體（tǐ）間（jiān）的間隙越來（lái）越大，造成閥門內漏。

      1.3 閥門檢（jiǎn）修質量不過關致使閘閥內漏工作人員拆開閥門進行檢修的過程中，安裝楔形（xíng）密封環的時候沒有把密封麵清理幹淨，殘留一些細小的顆粒（lì）物（wù）和雜質，這些細小的雜質（zhì）在（zài）閥門運行過（guò）程中可能會劃傷密封麵，一旦對密封麵形成貫穿性劃痕，就會引發閥門泄漏。

      1.4 介質腐（fǔ）蝕楔形密封環致（zhì）使閘閥內漏

      在設計楔形密封環的時候需要多加注重密封環的強度和耐腐蝕性，密封環的表麵硬度要比閥蓋密封層的硬度更小，還要符合在外（wài）力條件的作用下能夠發生（shēng）塑性的變形，長時間的運行過（guò）程中介質也可能腐蝕（shí）契形密封環，從（cóng）而引發閘閥泄漏。

      1.5 閘閥執行機構開（kāi）關不到位致使閘閥（fá）內漏閘閥開關（guān）由執行機構控製，執行機構依靠液體、氣體、電力或其它能源並通過電機、氣（qì）缸或其（qí）它裝置將其轉化成驅動作用，驅動閥門至全（quán）開或全（quán）關的位置。執（zhí）行機（jī）構開啟或者關閉不到位，將導致閘閥不能全部開啟或（huò）關閉，致使閥門發生內漏（lòu）。

      1.6 閥體缺陷致使（shǐ）閥門外漏

      鑄件閥體常出現鑄造缺陷，諸如：氣孔、夾渣、裂紋、砂眼等（děng），若這（zhè）些缺陷在廠內沒有被發現，或者發現了沒有（yǒu）采取正確的（de）修補措施，在現場使用過程（chéng）中就會出現閥門外漏。

      2.閘閥泄漏的處理措施

      2.1 固（gù）定閥體壓板（bǎn）並（bìng）提（tí）高螺栓（shuān）預緊力

      閘閥的內部（bù）出現泄漏或者是少量的泄（xiè）漏時，首要（yào）工作就是要加緊（jǐn）和固定好閥體的壓板，並（bìng）且通過提高螺栓來加強壓板和楔形密封環之間的預緊力度，這樣能夠有助於密封環的塑性變形，從而較好地減少閥（fá）體（tǐ）、壓板與密封環之間的間（jiān）隙（xì）大小，避免閥門自（zì）密（mì）封出現泄漏現象。如果在加緊和固定螺栓的（de）時候，泄漏量並沒有（yǒu）發（fā）生較大變化就要立即停止緊固措施，轉而采取其他的處理措施。

      2.2 通過注脂孔注入密封劑

      當閥門出現微小內漏時，可以通過注脂孔對密封麵或者填料進行注脂，暫時緩解閥（fá）門內漏。待（dài）便於檢修維（wéi）護（hù）時，可以拆卸（xiè）閥門，返廠維修。

      2.3 焊（hàn）接加固閥體端麵、填料函和壓板之間間隙

      對閥門自密封泄漏的（de）處理需（xū）要做好拆（chāi）卸閥門手輪和閥（fá）架工作，首先要配（pèi）合好工藝人員對現場的工況進行把握和（hé）調整，然後將閥門全部打（dǎ）開之後，再拆卸掉閥（fá）門支架上固定的螺栓，旋轉閥架明確了閥杆沒（méi）有上升和下（xià）降的變化之後（hòu），就開始拆（chāi）卸掉閥架。拆卸掉閥架之後，要在閥門的（de）壓（yā）板（bǎn）部位露出閥體，並且要對（duì）壓板和閥體之間的間隙處實行密封（fēng）與焊接工作，出於考慮封堵泄漏位置之後閥架的回裝工序，焊接的縫隙大小應該在五毫（háo）米（mǐ）到八毫米之間（jiān）為宜，而（ér）焊角和壓板的位置是四十五度角的狀態，並根據實際裝配情（qíng）況進行打磨。

      2.4 檢（jiǎn）查執行機構零位

      執行機（jī）構零位設定不準確，沒有達到閥門的全（quán）關位。通過手動全開全關閥門（mén），然後調整執行機構零位，確保執行機構（gòu）能夠準確全（quán）開（kāi）或全關閥門（mén）。

      2.5 閥體補焊或返廠維（wéi）修

      當出現閥（fá）體（tǐ）外漏時，可由閥門生產廠家對閥體缺陷進行補焊修複，或者返（fǎn）廠維修更換閥體。首先要對閥體存在的缺陷進行判（pàn）斷，出現貫穿性裂（liè）紋、穿透（tòu）性缺陷、以及超過一定麵積的縮鬆是不允許修補的，這種（zhǒng）情（qíng）況下，隻能對返廠更換閥體（tǐ）。對於能夠補焊的閥體缺陷，要（yào）製定適宜的焊接工藝，確定焊接方式、焊條材料、焊（hàn）後應力消除方式、並對焊接位置進行適宜的無損檢測，確保修補（bǔ）符（fú）合要（yào）求。

      3.結束語

      對閘閥泄漏原因和處理措施進行分析，可以采取提高螺栓預緊力、在（zài）線帶壓封堵和注入密封劑的處理措施緩解或消除閥（fá）門泄漏。帶壓封堵要專業基礎紮實的工作人員進行操作，通過焊接加固封堵閥體端麵、填料函和壓板的間隙，注入密封劑等方式可以（yǐ）較好地避免泄漏事故的發生，從而為解決（jué）類似的閥門泄漏問題帶來了借鑒（jiàn）和指導作（zuò）用。