閥體常用的材料熱處理（lǐ）工藝

      閥體毛坯熱處（chù）理工藝按不同的材料分別（bié）如下：
      1.灰口鑄鐵（tiě）的熱處理
      為（wéi）了達到不同的目的，灰口鑄鐵（tiě）在鑄造後（hòu）可以（yǐ）進行不同的熱處理。閥門生產（chǎn）中對灰口（kǒu）鑄鐵閥體等零件在鑄（zhù）造（zào）後常選用的熱處理工（gōng）藝有：消除鑄造應力的熱時效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時（shí）效是必須的一道工序。高溫退火隻有在鑄造（zào）時由於化學成分和鑄造冷卻速度控製不（bú）當，造成鑄造後組織中存在初生滲（shèn）碳體時才用它來（lái）代替熱時效。
      2.碳素鑄鋼的熱（rè）處理（lǐ）
      鑄鋼件（jiàn）在鑄造後具有（yǒu）較大的鑄造殘留應（yīng）力，有（yǒu）時鑄鋼件的組織粗大，甚至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低（dī）鋼的力（lì）學性能和不利於切削加工的進行。為了消除（chú）鑄造應力、細化組織、提（tí）高機（jī）械性能和改善切削加工性等，閥門生（shēng）產中對碳素鋼閥體等零（líng）件在鑄造（zào）後常（cháng）選用退火或正火+回火處理（lǐ）。
      3.奧氏體型不鏽耐酸鋼的熱（rè）處理
      奧氏體（tǐ）型不鏽耐（nài）酸（suān）鋼的主要缺陷是（shì）容易產生晶間腐蝕，一般可采取對鋼施以（yǐ）一定的熱處理的防止措施。閥門生產中對奧氏（shì）體型（xíng）不鏽耐酸鋼的閥體（tǐ）等零件（jiàn）常選（xuǎn）用的熱處（chù）理工藝有：固溶處理(淬（cuì）火)、穩（wěn）定處理和深冷處理。
      4.馬氏體型（xíng）耐熱鋼的熱處理
      馬氏體型耐熱鋼在鑄造後要及（jí）時退火，防止產生裂紋，並且退火保溫時間要充足（zú）(一般為4~8小時)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在於消除應（yīng）力（lì），進行重結晶，細化（huà）晶粒，降低硬度，改善切（qiē）削（xuē）加工（gōng）性能，並為**終熱（rè）處理做好組織準備（bèi）。
      馬氏（shì）體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火+回火（huǒ）處理。
      5.碳（tàn）素鋼的熱處理
      碳素鋼的熱處理以35號鍛鋼閥體為例，35號（hào）鋼閥體鍛造後要進行正火，而其**終熱（rè）處理要根據閥門（mén）製造技術文件的規定執行，一般要進行調質處（chù）理。